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Die ALOtec Dresden GmbH hat für das Fachgebiet Füge- und Schweißtechnik der Brandenburgischen Technischen Universität (BTU) Cottbus-Senftenberg eine Forschungsanlage für die additive Metallfertigung mittels Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) entwickelt und gebaut. Die Anlage soll die Erforschung neuer Fertigungsprozesse und Anwendungen im Bereich der additiven Fertigung und Beschichtung unterstützen.
Herzstück der Anlage sind zwei kollaborierende Sechsachsroboter, die mithilfe eines Master-Slave-Prinzips synchron an einem Werkstück arbeiten. Insgesamt verfügt das System über 16 synchronisierte Achsen sowie zwei Lineareinheiten und einen Dreh-Kipp-Tisch. Dadurch können auch großvolumige und komplexe Metallbauteile mit zwei Schweißbrennern gleichzeitig gefertigt werden.
Für den additiven Fertigungsprozess setzt die Anlage auf Schweißtechnik von Fronius. Zum Einsatz kommen zwei iWave-Systeme sowie ein TPS/i TWIN-System mit den Verfahren Pulse Multi Control (PMC) und Cold Metal Transfer (CMT). Nach Angaben des Unternehmens ermöglichen diese Technologien einen präzisen und vergleichsweise schnellen schichtweisen Aufbau von Metallbauteilen.
Die Forschungsanlage wird am Fachgebiet Füge- und Schweißtechnik der BTU Cottbus-Senftenberg eingesetzt, das Teil des Forschungsclusters SpreeTec neXt ist. Das Cluster beschäftigt sich mit neuen Fertigungstechnologien für die dezentrale Energietechnik und soll den Strukturwandel in der Lausitz unterstützen.
Die Anlage wurde zunächst am Unternehmensstandort in Kesselsdorf aufgebaut, getestet und vorab abgenommen. Anschließend erfolgte der Transport nach Cottbus, wo ALOtec die Installation und Inbetriebnahme übernimmt.
Die ALOtec Dresden GmbH entwickelt seit mehr als 25 Jahren kundenspezifische Roboteranlagen für Anwendungen wie Laserhärten, Laserauftragschweißen und additive Fertigung. Das Unternehmen wurde 1998 als Ausgründung des Fraunhofer-Instituts für Werkstoff- und Strahltechnik IWS gegründet.
